工厂常说QC, IQC, IPQC, QA是什么你知道吗？
工厂常说QC, IQC, IPQC, QA是什么你知道吗？
－－－－－
网友解答：
－－－－－
QC指质量检查，厂里的是一般质检员，有OQC还IQC，OQC是出货质量检查，IQC来料质量控制，来料质检员，QA质量保证。以前我就是在厂里做QC的，工牌写着质检员，品质保证部门，品管有独立的办公室，不和生产线在一起的，我们一天任务是去生产线抽查产品写表格。
那时我刚出去广东打工啥都不懂，也是我进的第一个工厂，原本以为去广东进厂打工就像人间天堂，有工作了挣钱了就能想买啥就买啥，没想到进工厂后在生产上工作就像坐牢般，枯燥乏味，还像个机器人一样一天工作九、十个小时不停的干活，站一天，不能随意走动（只有去上厕所才能请假五分钟），一天站到腿水肿，工作强度太大好累。
在生产线上工作浑浑噩噩的做了一个多月，我考试进了品管，品质保证部，也就是QC，做了两年半，还挺悠闲的，就是压力有点大，这点品质知识都忘记得差不多了。哈哈，现在回广西十几年了偶尔做梦都能梦到在厂里的生活，工作上报表出问题了偶尔做错事情会被品管组长骂得狗血淋头，骂祖宗多少代去，好恐怖的，她现在是我做噩梦的一个源头[捂脸][捂脸][捂脸]
不过，也庆幸那几年能交到几个知心的同事朋友，一起疯一起闹，一起去爬山一起去逛街购物，尝尽人间酸甜苦辣，我的二十几岁青春就在那里了。
等疫情过后，我肯定再去一次以前我打工的地方，没别的，就是想去看看，去走走曾经我走过的路……
－－－－－
网友解答：
－－－－－
工厂里面品质管理最基层、最直接的就是质量检查，后面的是质量保证，质量工程，质量体系等一系列的质量管理的阶级，下面就说说我对品质管理这些岗位的见解。
质量检查
QC
: 这个是质量检查的意思，也可以统称做为质量检查员的名称，品检员，检查员，质量员等专用词。QC源之于Q是质量单词是缩写，C是检查单词的缩写，QC合在一起就是质量检查。
IQC
: 这个在QC的前面加了一个I字，这个是进入的意思，也就是来料检查。一般从外面采购的物料、辅料、工具等都是要经过IQC检验合格方能进入到工厂里面的。IQC是跟供应链或者采购挂钩的一个部门，也是有效拦截供应商不良物料的一个环节。大企业都会有这个IQC,小企业会让IPQC来兼任。
IPQC
:这个是质量过程检查员，就是在生产过程中整个环节都是要靠它来发现问题的。一般做的是做产品的首检，巡检、末检这些事项。这个IQPC是跟生产打交道最多的一个岗位了，因为生产出来的物料是需要品质把控的，所以IPQC或多或少都会跟生产有一定的矛盾。如果这个矛盾没有的话那么品质肯定做得很好或者做得很烂。
QA
:现场质量管理，也可以说是现场质量技术员，比IPQC高一个等级的岗位。这个岗位是跟制造工程、产品工程等打交道的一个岗位。有效的解决一些质量问题上的难题，做为技术员岗位就是要给IPQC解决一些难题。
题主所问的已经解答了，下面说下还有其他的岗位。
质量检查还有一个
FQC和OQC
。FQC是成品检验，就是生产的产品在入库钱把的最后一个关卡，能有效的拦截不良品流转到仓库造成不良的流出。OQC是出货检验，这个是把关产品到客户端的最后一个关卡，出货检验就是负责待出货的产品质量，检查完后需要附带出货报告进行发货
质量保证
CQE
: 客户质量工程师，质量保证通常指的是对交付产品进行保证，这个就是服务于客户的一个岗位，对接客户的SQE,一切满足客户需求而制定的工作岗位。前面对接客户的采购，后面要对工厂内部的改善进行监督。工作职责一般是处理客诉,回复客户的改善报告，验证改善措施的有效性。简单的说这个岗位就是代表客户的采购，客户有异常，第一时间扑上去的就是这个CQE。
PQE
:制程质量工程师，这个跟现场QA差不多，主打工厂内的质量改善的工作，做一些专项的改进，不良率的下降，损耗的下降的这些有利于品质提升，公司效益提升的工作。对接窗口是生产部门和工程部门。这个为CQE进行服务，也为生产的各项指标服务。
SQE
:采购质量工程师，这个跟IQC是一起的，也跟采购作为一个供应链的前端。一般工作是为了厂内自制的物料的品质保证，另一方面是对供应商的开发，改善进行一系列的工作。供应链一个是采购员管买，一个SQE管质量。
质量工程
DQE
:前期策划质量工程师，这个岗位好多企业都不设立，因为没有这个DQE的概念。此岗位跟研发工程联合在一起的，在开发过程中需要品质的介入。从项目招标、项目评审、项目打样、项目测试、项目启动、项目试产等前面开发工作。有效的把产品的质量风险都遏制在开发过程中，不用把风险留到批量生产过程中。设立这个岗位就是要把产品的质量从开发这个阶段就开始进行管控。
质量体系
体系专员体系工程师
：这个是负责公司的体系管理建设，因为好的质量工作离不开体系的推行和维护。体系运行得好这个厂的品质肯定运行得好，因为质量体系就是围绕着满足客户、产品质量符合客户要求而制定的一些列的质量管理体系。
质量管理的工作是一个比较复杂的工作，也是需要全员参与的一个工作。好的质量管理就是用体系流程管理，用制度管理，用理念管理。
我也是一名质量管理工作者，以上是我对质量管理工作中对每个岗位的理解
。
－－－－－
网友解答：
－－－－－
QC是品检，IQC是来料检验，IPQC是过程巡检，QA是品保
－－－－－
网友解答：
－－－－－
您好，感谢邀请，本人在大型外企做质量管理十年，比较清楚质量的基本信息，这些都是英文单词的缩写，我们可以从全英文来认识他们的意思，QC=Quality Control，就是质量控制，通常指的是现场的检查点检类的作业工种，它是所有QC的总成，可以包含各类QC，比如IQC，OQC，PQC等。IQC=Incoming Quality Control，顾名思义，来料质量控制，IPQC=Input Process Quality Control，这个指的是过程质量控制，一般指的是过程巡检工种，QA=Quality Assurance，质量保证，这个一般指的是有分析，解决问题能力的工程师岗位，希望能够回答您的问题！谢谢。
－－－－－
网友解答：
－－－－－
工厂常说QC, IQC, IPQC, QA是什么你知道吗？
这是几个从外资及合资企业流传过来的几个词语。
QC，Quality Control，质量控制。
IQC,Incoming Quality Control，来料质量控制。
IPQC,Input Process Quality Control，过程质量控制。
QA，Quality Assurance，质量保证。
八十年代后期，当时从国外引进一些生产线，有一些理念给国人以震撼。当时是严重抵触，但是时间长了，也慢慢理会出里边的道道。
例如，当时引进某产品生产线。按国人的习惯，没一件产品，每一道工序都需要质量检查，合格就是合格，不合格就是不合格，所以生产人员和检验人员几乎一样的比例，成本居高不下。当时引进洋人的生产线，他们的做法并不是这样，所有的产品不需要一件件检验，按一定的规则抽样检验，如果不达标的产品超过设定的比例，整批产品都要报废或返工，因为这个，当时国内的管理人员很长时间难以接受-明明只查出两件次品为什么两万件产品都要返工？而外方的逻辑是，既然工序操作没问题，工艺没问题，所有的产品都应当合格，如果不合格，一定是某个环节发生了问题，所以整批产品都要报废或返工。
另外，在质量控制上，我们和老外也有很明显的差别。老外的信条是，除了正品其余都是废品。而当时我们的质量控制，有优级品，一级品、二级品、三级品、合格品、等外品、次品、处理品，每一个等级价格依次下降，再差的也能卖钱。
开放这么多年，我们付出了高额的学费，也的确学到了一些东西。
－－－－－
网友解答：
－－－－－
这些源自外资企业的叫法，
QC=Quality Control，就是品质控制的统称，整个品质控制包括了，来料检验，过程检验，成品检验。
IQC=Incoming Quality Control，来料质量控制。
IPQC=Input Process Quality Control，是过程巡检工种，一般在产线上。是品管部和生产部的制约和桥梁。是产品出现后质量的第一道防线！
OQC＝outgoing Quality Control 理解成成品质量控制，是产品出现在市场的最后一道防线。
QA=Quality Assurance，质量保证。该职位架设在其他品质控制的上方，一般叫品质工程师。是乘接在品管部领导和基层QC之间的联络员，具备发现问题，分析问题，给出处理方案的能力！通俗点讲，QC告诉经理现在有什么问题，QA告诉经理这个问题怎么解决的，需要谁配合。经理去落实最后结果
－－－－－
网友解答：
－－－－－
作为有着十多年经验的质量人来说，这些术语是最熟悉不过的了。这些术语都是从国外传来的，伴随着改革开放而进入中国的。
QC是指，质量检查。是对从事产品质量检查的人员的统称，相当于国内工厂里检验的意思。
IQC是指进料（来料）检验人员，是物料进厂的第一道把关人。防止不良物料进入工厂内。
IPQC是生产线上的检验人员，对制造过程中产品质量进行检查，发现问题，立即反馈，进行整改，防止批量问题的发生。
QA是指质量保证，侧重于质量体系这一块。对厂里的质量体系进行稽查，确保质量体系稳定运行。
其它还有OQC（成品入库检验）,FQC（完成品出货检验）,QE（品质工程)等。这些名词在珠三角使用的频率比较高，因为外资企业多，外资企业进来得早。这些人员都属于质量部（品质部），不属于生产线上，以保证质量的独立性，公正性，这也是ISO中要求的。
我刚从学校出来的时候，进入东莞的第一个厂是看普工，但看到车间的QC不需要干活，只需要拿个卡尺在这个工位上拿到产品量量，在那个工位上拿个产品量量，再填写报表，有时候，线长都要听QC的，感觉很神气一样，于是慢慢的下定决心，也要做一个QC。过了一年终于心想事成之后，发现做QC只是累，劳心劳力，两头受气。但是已经进入了这一行了，只得一直走下去，于是慢慢的随着工作经验的积累，从QC到QC组长，到质量工程师，到最终离开。QC生活带给我的不但有苦，也有甜，在QC职位上学到了很多的为人处世方法。
有质量人吗？欢迎交流。
－－－－－
网友解答：
－－－－－
QC指质量控制，产品的质量检验，IQC来料质量检验上，也就是来料质量控制，IpQC是过程检验，防止出现批量不合格品。QA指品质保证，最后出货那一关。负责有关品质保证的职能。
－－－－－
网友解答：
－－－－－
IPQC：制程质量控制。IQC：来料质量控制。QC：质量控制。QA：质量保证
1、QC，Quality Control 即质量控制，一般包括来料质量控制（IQC：Incoming Quality Control）、制程质量控制（IPQC：InPut Process Quality Control）、成品质量控制（FQC：Final Quality Control）、出厂质量控制OQC：Outgoing Quality Control这四大块。
2、QA，Quality Assurance即质量保证，一般是从事质量体系的建立，从组织结构、系统上来保证产品质量，主要包括体系工程师、供应商质量质量工程师、客服、计量工程师等.
3、IQC工作流程供应商送材料，经仓管员点收，核对物料的规格、数量相符后给予以签收，再交品保部的IQC进行验收。
4、IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
－－－－－
网友解答：
－－－－－
QC，IQC，IPQC，QA到底有啥区别？
已经傻傻分不清楚
来，先交出你的IQ卡~~~
言归正传，让小编来带你认清这些Q~
一、QC与QA
QC：Quality Control，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。
IQC：意思是来料的质量控制
IPQC：过程质量控制。
FQC：成品质量检验
OQC：成品出厂检验
DQC：设计品质控制
MQC：制程品检
QA：Quality Assurance，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。
IDQA：设计品质保证
QE：质量工程师
JQE：客户端品质工程师
SQE：供应商品质工程师。
二、QC与QA的区别
QC和QA的主要区别是：前者是保证产品质量符合规定，后者是建立体系并确保体系按要求运作，以提供内外部的信任。
QC
QC主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的，期望发现并选出错误。QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主，期望降低错误的发生几率。
QC的控制范围主要是在工厂内部，其目的是防止不合格品投入、转序、出厂，确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户。
QA
QA是为满足顾客要求提供信任，即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求，因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求、产品开发、接单及物料采购、进料检验、生产过程控制及出货、售后服务等各阶段留下证据，证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的。
三、QC与QA的相同点
QC和QA都要进行验证
QC按标准检测产品就是验证产品是否符合规定要求，QA进行内审就是验证体系运作是否符合标准要求.
QA进行出货稽核和可靠性检测，就是验证产品是否已按规定进行各项活动，是否能满足规定要求，以确保工厂交付的产品都是合格和符合相关规定的。
四、IPQC与IQC
QC有IPQC与IQC之分
IPQC：IN PROCESS QUALITY CONTROL 过程质量控制
IQC: IN COME QUALITY CONTROL 进料质量控制
IPQC职责
1.对生产过程中的产品进行检验，并作好记录
2.根据检验记录填写检验报告
3.对检验发现的问题提出改善对策
IQC职责
1.严格按检验标准检验原材料
2.如实填写检验记录表
3.检测设备的维护、保养
4.原材料异常的呈报
5.原材料的标识
6.负责对货仓物料员检验报告的签收
7.对生产线投诉的物料质量问题，要负责对货仓库存物料进行重新检查
工作寄语
总而言之，不管被分配在哪个岗位，都要有认真的态度，只有这样才能把要做的事情干好。每一份工作或工作环境都无法尽善尽美，但每一份工作都有许多宝贵的经验和资源，这些都会成为我们的人生财富。
－－－－－
网友解答：
－－－－－
说简单通俗易懂点吧！一般电子厂会有四大QC岗位，进过电子厂的一般知道，根据厂规不同而定。一般穿红色，粉红色，黄色工服的人员会是QC人员，但是不熟悉的情况下，具体是什么岗位的QC，得看厂牌才知道，有经验看QC的工作内容也知道是什么岗位的QC人员。如果是电子厂一般情况下，QC岗位只会多，不会少于四种QC岗位。当然还有其他行业会有一些不同，比如设备厂QC岗位很多就只有两个QC岗位，很多都是检验员兼品质工程师的工作一起干了。
根据品质体系基本要求，生产企业具有质量控制，质量约束，质量记录和追溯的生产质量标准。按品质体系一般分段设立四大QC岗位，进行从原材料，生产制程，成品出货等方式来满足产品的设计的出厂要求。
四大QC分为：
1.IQC，来料品质控制，负责来料抽检检验工作，品质异常提报，异常跟进等工作。2.IPQC，制程品质控制，负责生产线巡检工作，首末件确认，上线物料抽检检验，异常提报，异常跟进等工作。
3.QCFQC,全检QC，负责产品功能外观的100%全检工作，报表上记录检验数据。
4.OQCFQCQA，终检成品品质控制，负责成品出货抽检检验工作，异常提报，异常跟进。
5.QA，品质保证，有些公司算是品质工程师了，不算QC人员了，但是有些公司算是QC检验员。负责从原材料，制程，成品出货一切的品质保证工作。
1和2的岗位，一般公司都是不会变动的，工作内容和职位是相符的。根据每个公司的人员调配模式，3到5的岗位会变化，工作岗位会叫法不一样，但是工作内容一样。
以上就是电子厂四大QC，岗位根据厂的规模岗位可以多设，但是少于四个岗位的也有很多小企业，也很多的小作坊都没有QC，反正老板都是想着不出品质事故，用最少的人力能保证品质就行了。
品质管控也是很大的工作量，根据公司的产品，也是需要品质人员掌握很多专业知识和工程技术才能完成工作的。QC里最考验技术，技能，沟通能力，灵活多变，做人做事的就是IPQC这个职位了，说白了就是要会玩，不会玩就把自己玩惨了。再有难度的就是各种QE品质工程师了，品质保证，供应商管理，客诉，制程统计分析，体系建立，仪表仪器校验，实验室数据分析的品质工程师。品质主管，经理，副总，总监，会有高级别品质管理人员来担任管理的。
国内的企业使用特采权限，就像国内使用抗生素一样的泛滥，港台日资企业品控相对好很多，做品质工作也很轻松，人员也搭配的充足，一天工作美美哒！就说这么多吧！
------------------
推荐阅读：
上一篇：山东烧烤看淄博，是真的嘛？
下一篇： 金陵十二钗正册都有谁？
