化工厂的工作大部分技术含量不高，但是招聘要求却很高，为什么？
化工厂的工作大部分技术含量不高，但是招聘要求却很高，为什么？
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大错特错！技术要求是非常之高！
表面上看操作工看看仪表做做记录，很简单，其实培养一名高水平的或者是合格的操作工不比培养一名大学生费用低。
从经济上来看。我是负责我厂锅炉水处理工作的，还是一九九几年的时候，那时钱还比较值钱的，我和车间主任闲聊：我一天可以省200块钱，也可以多用200块钱，而一点也显示不出来。
2005年我内退，我的岗位由两位工人顶替。三个月后车间让我回去给看看，两台给水泵趴窝；每月用盐七，八十吨，我在时一般用四，五十吨。
有一个生产瓷器的厂子，有两台2吨的蒸汽锅炉，请我去看看水处理，我教给他们用我的方法后，水质比以前好了，出水量多了，每年省盐30吨，只是省了这30吨盐，就省了21000块钱，这需要他们捏多少个碗啊。
还有好多例子。
这些只是经济上一个方面。如果锅炉水处理做得不好，水质不合格可以造成锅炉受热面结垢腐蚀，导致浪费燃料，锅炉运行周期缩短，影响工厂生产，严重的会爆管爆炸。
说化工厂的操作不需要技术高的操作工，是偏见，是只看到表面。
人们刚会一点的时候，最容易满足，认为就这么回事，很简单，我刚学会操作水处理设备是时也是这样认为的。现在看起来自己工作三年时五年时八年时有的方面还很幼稚。内退以后给在几个厂子做水处理工作，有时还得学习掌握新技术，就是现在我已经六十多岁了，遇见了不明白的水处理问题，还要上网查，买书看，有的方面一知半解，在理论方面还差的很远。
现在感觉好多管理人员都认为操作技术水平不重要，岗位上随便安排个人就行，这是很不好的甚至是很危险的。
这就是自己对化工厂的操作工的一点看法。
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化工类企业，对技术专业知识要求更高、更严、更谨慎、更细心认真！不然，不但对产品质量和生产成本造成严重的直接影响，而且会给安全生产带来巨大的隐患！再说，行行出状元，化工类企业也毫不例外，没有最好，只有更好！
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化工厂工作大部分技术含量不高，但招聘要求很高，为什么？
作为高危行业，也是发生安全事故很高的一个行业，在科技飞速发展的今天，其中很多容易发生事故的环节都被自动化设备取代操作工，确保人身安全！这个行业技术含量高，但关键的还是从业人员的素养，否则不知道何时安全意识一时忽视就会导致重大安全事故，对社会带来的影响重大。
化工厂对技术要求高，而且要有足够的经验，要不然天天会提心吊胆的。比如，一名DCS操作工，不仅要熟悉每个工艺的流程及各种工艺参数，同时要熟练掌握DCS各种功能。由于化工厂是特殊行业，自动化程度越来越高，其中DCS操作工是非常重要的岗位，他们时刻盯着SCS监控画面，观察每个参数的变化情况，如工艺的温度、压力、液位、流量、差压等，一旦有异常，即使向现场操作工发布指令，立刻查出异常原因。作为现场操作工，他们对各自负责的车间工艺流程必须牢记在心，以及每台设备的具体安装位置和操作步骤。由于现场有大量的模拟量设备使用于现场，他们根据控制室DCS操作工发出有异常工艺段来分析问题，此时，不仅要基础的仪表知识，还要明白工艺流程及设计参数，同时还要具备丰富的现场操作经验，方能尽快的查找出异常的起始。化工厂大部分工作技术含量高，但不要求特别精，但对综合能力要求高。虽然进入此行业做的是本职工作，但在实践过程中要不断积累与本专业以外的知识提供自身的业务技能。
以前在一个化工厂，刚进来的几个刚毕业的。有一个跟着师傅在现场锻炼，不知道是不是做事不用心还是咋滴，结果手动操作阀门的时候，结果把阀门开错导致釜内的催化剂失效，带来巨大的经济损失。这就是典型的实战经验缺失，对工艺流程的不熟悉，操作流程不牢记于心，造成可避免的损失。
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化工分类很细的，其中按照作业方式有间歇式和连续式，间歇式化工生产一般反应时间长，工艺复杂，危险性高，劳动强度大等，每一个过程会分解成若干个步骤，每个步骤会按照化学反应的要素控制反应时间、温度和压力，作业人员要熟悉设备、了解工艺，学会每个操作步骤，连续式化工一般是能源、炼化企业，具体工艺根据产品复杂程度不一，由于化工的特殊性、危险性国家要求涉及危化的操作人员学历不可低于高中学历，管理人员具有化工相关专业专科以上学历。
目前化工厂按照国家要求逐步加大自动化水平，化工特别是危化企业每年是按上年度销售收入提取安全费用，不同的工艺有特别的安全要求，例如山东就把精馏作为重点工艺管理，重点工艺要有DCS、SIS、GDS等自动化控制系统。那么自动化提升了人的要求呢，原始的手动操作时一个操作工的培养都是非常困难的，大概有三个时期，第一是了解设备和工艺以及操作步骤；第二是熟练地操作过程并可以处理异常情况，比如停水停电停汽，现在自动化程度高了还有停仪表风怎么办停惰性气体怎么办；第三是成为班组骨干力量了解工艺原理掌握简单的设备维护参与QC质量分析和班组安全管理活动，遇事临危不乱可以处置一些初发事故，掌握应急救援的知识。一般这样的操作人员就有机会就会提拔为基层班组长或走技术路线成为技术员、工艺员等等。
现在自动化工厂分内操和外操，内操主要负责DCS、PLC的控制、复核和监控，外操主要是核对配合内操完成每个操作步骤和巡检，复杂的工艺内外操是要一个人掌握几个工序的操作和工艺甚至全部生产过程，一个主要操作工都是经过学徒→副操→外操主操→DCS副操→DCS主操一路走来，学徒时间一般一个或数月吧，副操看悟性上手快学精难，主操既要看能力还要看机会，一线工人一个萝卜一个坑有时候要耐住性子；成为优秀者还要经历一次或几次停车大修，因为许多设备不是学过机械专业设备原理根本不知道构造和原理；目前离职率高，尤其是应届毕业生，一般毕业生会在一线快速穿一遍，然后学习内操技术，但是快速成才基础不牢地动山摇，最终还是要掌握一线的技术。
化工因其特殊性历来就是安全、环保关注的重点区域，化工发生的事件影响巨大，所以安全标准化、双重预防机制、特种设备、特殊操作也要求一线参与，还有与一线操作息息相关的职业危害问题，化学品的理化性质，个体防护，理论加实际。落实双基一个是基础一个是基层，要求进车间进岗位。
因此一名懂工艺、会操作、知设备、会应急再加上安全环保知识的熟练的优秀的化工技术工人都是企业的一份宝贵财富。化工看似简单其实方方面面要求很高所以招聘要求也高，这也是对企业对工人的负责的一种表现。
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不懂化工，就别在这里丢人现眼了。化工分类为：无机化学，有机化学。无机化学有300万种，有机化学实用的有10万种。化工又分理论化学，实验化学，物理化学，应用化学，分析化学。特别是石油化工，石油化工下游装置化工，仅合种分馏合成设备，一般的中型企业就有一万多种大大小小的各种设备。还有电化学，微生物化学，医药化工类的总工程师都是国家级别的高工！化工它牵涉化学本身，热力学，机械学，量子力学，高能物理等十门以上的综合学科的实践结晶。化学工业属于国民经济主题的工业。就凭一个普通学机电学的工科生，真正谈化工，你还差十万八千里呢！不知天高地厚！
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化工生产高温，高压，流程复杂，对工艺指标的控制非常严格，需要工艺专家，仪表专家，电器专家，机械专家强有力的支撑。何来技术含量不高一说呢？
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你只有真正去从事过这一行业了，才会知道这一行业的深浅。
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化学工业在国民经济中占有重要地位，是国家的基础产业和支柱产业。化学工业门类繁多，工艺复杂，产品多样，生产排放的污染物种类多，数量大，毒性高，化学工业是一个污染大户。化学产品加工、存储、使用和废弃物处理各个环节都可能产生大量的有毒物质，影响生态环境、危及人类健康。化学工业和能源工业走持续发展道路是时代的要求，是实现绿水青山的迫切需要。
中国化学工业总量占全球的33.3%，美国占全球的14.8%，日本为5.8%，德国为4.7%，韩国为4.2%，几国占了世界总量的23，其余13分布在100多个国家里。
多年的发展，我国化工积累了一定的实力，近几年技术提升速度很快，子行业不断有世界级装置投产，规模和先进性都居全球前列。随着行业盈利的改善和发展，未来技术升级速度还会更快。
化工厂招收高素质的人才是生存、发展的需要，是先进设备配备高素质人才的需要，是化工行业走在世界前列的需要！
前几年天津工业园区储存的化工产品发生爆炸；消防人员灭火过程人员损失惨重，年轻的生命逝去，都给我们国家和家庭造成了巨大损失。
这两年有运输车在化工厂门口发生着火、爆炸，人员和车辆都有损失，社会影响巨大。生产、存储、运输、救火等环节都需要专业的高素质的人才。
化工行业生产等环节零污染，行业走在世界前列都在召唤高层次的人才，只有高素质的人才不断进入化工行业，它才会走在世界前列！化工厂招收高素质的人才，安全、生产才有保障！
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化工厂的工作其实技术含量挺高的，相应的招聘要求也要高一点。
化工企业很多生产条件是高温高压，所用的原料，产出的中间产物、产品和副产品，也大部分是易燃易爆、有毒有害的或是腐蚀性物品。一旦生产、运输和储存过程中出现事故，会导致人身伤亡、环境污染、财产损失等事故。
一个大的生产装置，有成千上万根管线，几十甚至上百台设备，多种生产和公用工程物料，加上装置内的动静设备、特种设备、化工仪表、电气设备、安全环保职业健康设施，需要管理操作和处置的东西非常多。
员工要掌握本岗位的基本操作、开停车操作、工艺偏离后纠正、应急处置等操作，一个装置有几十甚至上百项操作，这些都需要掌握。加上一些高风险特殊作业，也是现阶段上级和安监部门重点进行督查的项目，如八大特殊作业：动火、受限空间、临时用电、吊装、高处、动土、断路、盲板抽堵（GB30871-2014），哪一项没有技术含量，哪一项没出过事，字字都是用生命和鲜血换来的。
老马刚上班的时候，装置工艺是进口的，DCS操作画面都是英文的，没有一个汉字。这个对于学历低的人上手是比较困难的，单凭死记硬背还是很难的。我们进入班组第一件事情就是查流程，根据装置的图纸，一根线、一个设备、一个单元的查，直到把所有的工艺流程全部弄清楚。一天下来，脖子、腿都是疼的。
操作也不那么简单，我们车间有二百多项作业法，常用的有五十几项，都要熟练掌握。弄错一个动作，很可能就是导致生产运行不稳定甚至是事故。一个装置停一次车就是损失几百万，如果因为自己的操作导致全厂停车，那就是几千万的损失，所以说对我们的要求其实是很高的，当然压力也是很大的。
要求高确实是有道理的。我记得中石化在本世纪初的时候，一般只招聘大学生，最少是二本院校的本科生。后来呢招聘全改为211、985最少是重点本科的，对英语、成绩要求也很高了。后来随着大学生人才流失过于严重，企业也改变了策略，改为大专生为主，本科研究生为辅的模式。
招聘大学生或是更高阶层的人员：
第一是人员素质较高，学习速度较快，可以快速上手，以后的提升机会也大。
第二是文化素质高的，相对好管理。
现阶段一些小的化工企业，为了降低劳动成本，招聘一些文化素质较低的社会劳动力，成本降低了，但是安全风险上去了，一些小厂的安全事故多发，这与从业人员素质不高也是有一定关系的。
总结：化工厂的高风险和高技术性决定了用人的较高素质，现阶段一些企业待遇不好也是事实。但是现在新建企业的待遇有了很大提高，同时熟练或资深的化工人在市场上的待遇也很很不错的。
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花最少的钱，招最好的员工！
每个HR目标！
只选对的，不选贵的！那个是电影～～～
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因为1.岗位供不应求；2.只要不是纯体力活儿，基本上任何工作智商高的人干起来比低智商的人干起来顺手、省心，总体上高学历的智商要高些；3.如遇突发状况，高学历的应对能力比较强；4.招用高学历，显得单位高大上。
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