仓库管理，如何处理呆滞物料？
仓库管理，如何处理呆滞物料？
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网友解答：
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这天，采购郑经理到仓库看样时，注意到角落里有一个落了灰的布袋子，便问仓管员王小二，这批袋子里装的是什么。
王小二说：“这是芯片，去年买的，一直没领用。”
经过确认，原来去年上半年之前，这款芯片每个月都会用1000只左右，因为采购周期较长，所以通常会备一个月的库存，但去年下半年起，制造部门就停止了领用，这1000只就“睡”在这里了。
其实公司去年上半年开始导入了新的生产工艺，到下半年该产品已经有了替代品。但是，工艺变更的信息并没有传导到物料申请员，还是按照以前准备库存。按宫老师的供应链321模型解读，就是信息流出了问题。
这批货价值不低，一直这样堆放下去损失很大，怎么办？
要解决这个问题，我们先得了解这3个问题。
1
什么是呆滞物料？
呆滞物料，也叫呆滞库存，是指在短期内无法流通的物料。
例如，有些物料做安全库存管理，但是在保质期内没有被消耗掉，剩下的通常就被列入呆滞物料处理。
有些物料是工厂、贸易商或设计工程师在产品设计、加工、生产过程中剩下的尾料，也是呆滞物料。
总之，物料存量过多，耗用量过少，而库存周转率极低的物料都可被视为呆滞物料。
2
为什么会产生呆滞物料？
呆滞物料通常有以下六个来源：
1.市场预测急减，库存物料过多，造成呆料与旧料
2.客户订单取消，但物料已经入库，无法移作他用
3.产品标准不清，致使生产出来的产品需要返修，容易产生呆料与废品
4.等到生产时才发现设计错误，因此准备的一部分物料变成呆料
5.当设计变更时，没有及时修正采购活动或库存就会产生呆料
6.生产线的管理不善，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不到位，从而造成生产线呆料等等
显然，郑经理遇到的就是典型的第5条。
郑经理让采购员刘大壮咨询这批物料的供应商，是否可做回收？得到的答复是，无法回收。
3
为何呆料的处理价格低廉？
传统的呆料处理方式有3种，分别是：废品处理、低价回收、代售寄售。
这3种处理方式，均能够实现企业的呆料处理，但各有优缺点：
＂通用原材料＂或＂标准品＂可以找原厂或代理商采用“代售寄售”的方式，但有时需要很长的时间才能销售出去。
＂半成品型材＂或＂配件＂可以采用低价回收处理，但通常回收价值过低，企业的财务报表将会受到严重的影响。
＂非标品＂或＂过期产品＂通常会作为废品处理，物料的原价值几乎为零。
郑经理分析了一下，发现这三种模式，都是回收商作为中介在参与竞争，而不能直达最终用户。
由此，我们就能理解为什么呆滞物料的回收价格如此之低，有的甚至只有原价的一折。
（▲电子呆滞物料的回收链条，
仅供采购伙伴们参考）
那么问题来了，有没有更好的解决方案，帮助我们把呆滞物料卖个好价钱？
答案是肯定的——终端直销
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网友解答：
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我在企业精益生产咨询时，都要对库房管理进行优化改善，其中就涉及特殊物料的管理，特殊物料里面就包括呆滞料的管理。下面我简单分享，我在咨询时如何进行呆滞料管理。
一、定义呆滞料
仓库应该建立呆滞料管理时间标准，就是对呆滞物料下个确定的定义，什么是呆滞料。
如：呆滞物资：指因锈蚀、变质、设变、库存产品的仓储周期累计超过2年等原因导致无使用价值的物资。
二、定期统计呆滞料
仓储人员每季度定期统计呆滞物料，发采购、计划等相关部门，确认后续需求。
如：由库管员每季度25日，对库存产品的仓储周期累计超过2年的金属类、橡胶类、电子件类物资进行清查后做好相应标识并上报给账务组组长。
三、抽检呆滞料
对于有需求或需求不确定的呆滞料进行质量抽查。
四、处理呆滞料
仓储管理人员每季度提前将呆滞料情况与高层作初步沟通，达成方向性共识；然后组织相关部门（采购、销售、开发、质量等）讨论呆滞料处理意见，（必须有高层参加），形成会议决议。然后根据会议决议进行处理。
常见的处理方式有：与其他厂换料、退还供应商、再加工其他材料、报废、降价变卖。
五、呆滞料的现场管理
对于已经是呆滞料的物资，且不能马上处理的呆滞料， 规划专门区域放置呆滞物料，为正常库腾出空间。
六、建立呆滞料管理制度
为规范库存物资存储保质期标准，有效控制库存物资质量，防止过期物资投入生产，防止不合格产品流出，减少呆滞积压，降低库存。建立呆滞料管理制度，明确各部门或个人在呆滞料管理中的职责，与处理流程，保障能够有效实施。
我是精益小虾，以上就是我在咨询中对呆滞料的处理方式，如对您有帮助，请点赞；同时欢迎各路大神关注、留言交流评论。
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网友解答：
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我在头条上曾发过一篇原创文章，可以作为处理呆滞物料的一种思路。这里分享这篇文章：呆滞管理的重点是呆滞预警，建立呆滞预警模型的5个步骤与方法。
呆滞管理最重要的是呆滞预警。
呆滞管理的重点是呆滞预警，为什么呆滞管理最重要的是呆滞预警呢？有以下几点原因。
首先，呆滞管理是一种管理。既然是管理，就包括管理固有的计划、组织、协调和控制四大职能。在管理的四大职能中（有人认为计划、组织、指挥、协调和控制为管理的五大职能，多了一个“指挥”，本文采用四大职能的说法），计划首当其冲。呆滞管理的各项内容中，呆滞预警承担着呆滞管理的计划职能。
其次，呆滞管理是一个过程管理。呆滞管理涉及到从呆滞可能产生，到呆滞产生再到呆滞最终处理的整个过程，而上面所说的三项（指呆滞原因、责任与处理）仅仅是这个过程的一部分，并且是呆滞产生之后，呆滞成为事实之后也就是事后的做法和方法。在过程管理中，事前强于事中，事中强于事后，而呆滞预警，正是一种事前管理的方法。
再次，呆滞管理的目的是为了控制和减少呆滞。控制和减少呆滞最好的方法是不让呆滞产生，而不让呆滞产生最好的方法就是呆滞预警。
最后，呆滞管理一项持续的工作。这里请注意，是持续而不是重复。呆滞产生的原因分析、呆滞的责任确认和呆滞的处理，这些就是重复的工作。而呆滞预警，是一项需要坚持的持续工作。
呆滞预警的方法：呆滞预警模型+呆滞预警流程。
我们知道了呆滞管理最重要的是呆滞预警，那么，如何进行呆滞预警，如何有效的呆滞预警呢？
在供应链管理中，数据与流程是非常重要的两个纬度，甚至可以说，数据与流程是供应链管理的两条腿。
基于这个思路，我提出呆滞管理的组合方法：呆滞预警模型+呆滞预警流程。
呆滞预警模型是以进行数据分析、需求预测为基础从而得出预警结果的数据统计模型，呆滞预警流程是明确在呆滞预警管理中，各部门责任及操作步骤与方法的规定与制度。
需要特别提请注意的是，我这个组合方法中，呆滞预警模型和呆滞预警流程是共存关系，是组合关系，也是叠加关系，两者互为补充，同步进行，才能有效的进行呆滞预警。
一、呆滞预警模型。呆滞预警我们首先需要建模，有了呆滞预警模型后，我们可按预警模型日常运行的结果，进行预警和后续的动作和处理。
呆滞预警建模可以用常用办公软件完成（比如Excel），具体的5个步骤和方法如下。
1、需求预测结果导入。需求预测是呆滞预警最重要的输入，也是呆滞预警的前提和基础。需求预测的方法很多，我也有一些文章介绍，推荐阅读我的原创文章《需求预测方法的综合应用：时间序列、回归分析与定性技术组合预测》。
2、呆滞预警物料分类。这里说的物料分类，是呆滞预警模型中的分类，便于计算。
呆滞预警的物料分类方法是，按已知条件，将物料分为常规物料和异常物料，异常物料包括下架或准备下架的物料（产品退市或设计变更）、有效期临近的物料、已经确定为呆滞的物料等等。
呆滞预警的物料分类就是第一轮呆滞预警，即分类为异常的物料就是呆滞物料。分类后，呆滞预警的重点转为针对常规物料（目前已知条件下认为的常规物料）。
3、计算可供应库存天数。根据我们的库存总量（客户库存或生产车间库存+仓库库存+在途库存+供应商未完成订单）和未来的需求预测，计算现有库存的可供应库存天数。
4、设立预警阀值。确定可供应库存天数达到多少天就进行报警，这个多少天就是预警阀值。预警阀值需要考虑多方面因素确定，我建议预警阀值定为采购周期和采购提前期之和的两倍（如果是食品类物料，需要考虑保质期等因素）。
5、进行报警设计。进行模型的公式设计，可供应库存天数达到设立的预警阀值，模型即进行报警，供模型运行人员进行后续操作。
呆滞预警建模完成后，有两点需要注意：一是模型需要人运行和监控；二是预警模型也需要是动态的，需要根据实际情况实际变化持续更新，以保障模型的可用性。
二、呆滞预警流程。呆滞预警流程也是企业管理流程的一种，企业管理流程的制定方法大同小异，本文我就不再赘述。这里，我说明和强调在呆滞预警流程中的三个注意点，或者说必须写进流程的三个内容。
1、涉及到物料下架或可能下架的信息流转必须写进流程。比如根据销售策略产品退市，比如客户需求变更，比如设计变更（包括BOM变更和物料信息变更如版本升级），比如新品上市（可能引起同类物料呆滞），比如销售部门知道的市场可能突变等等。这些信息必须与供应链共享，必须在流程上规定第一时间让供应链计划人员知晓。
2、呆滞预警信息发布后必须有人跟进。如果呆滞预警信息发布后无人跟进，或不能引起重视，这样的话，一来呆滞预警失去意义；二来，可能错失减少呆滞的最佳时间甚至加重呆滞（比如还在进行采购或生产），白白造成浪费。
所以，在流程上需要明确呆滞预警信息发布后，由谁在什么时候进行下一步操作。比如呆滞预警信息一发布，预警的物料暂时停止采购和生产，已有的采购订单和生产计划进行冻结。后续进行进一步分析后才进行解冻或正式停止。
3、呆滞预警流程必须有追责环节。追责不是目的，但追责能有效的促进流程的执行。比如信息通报不及时造成呆滞追责，比如呆滞预警后处理不及时造成呆滞追责，比如库存不准确（含不配套）造成呆滞追责等等。
总结。呆滞管理的重点是呆滞预警，而不是呆滞的原因、呆滞的责任和呆滞的处理。呆滞预警承担着呆滞管理的计划职能，呆滞预警是一种事前管理。不管是计划，还是事前管理，都是管理最重要的内容和重点。
进行呆滞预警的最佳方法是呆滞预警模型+呆滞预警流程，呆滞预警模型和呆滞预警流程是组合关系，也是叠加关系，两者互为补充，同步进行，实现有效的呆滞预警结果。
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网友解答：
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库龄超过一个临界值（比如入库后180天）而一直没有出库消耗使用的库存物料，我们称之为“呆滞物料”。
呆滞物料因是公司花钱采购回来的，长期不能被消耗掉，实际上就是长期占用了公司费用，资金不能流动，就变成了死资产，对于任何一家公司来说，呆滞物料长期积压，长期占用资源，一定是一种高风险异常状态，因此，我们需要及时控制呆滞物料增量，需要及时处理掉呆滞物料！
处理呆滞物料的方法很多！
首先，第一种最有效的办法就是找新客户、新订单消耗掉！想方设法把呆滞物料盘活，主动找客户、找项目、找订单，甚至没有客户没有项目的时候，我们要主动运作一个项目，来达到消耗呆滞的目的！
其次，就是通过改制、改造的方式，把呆滞物料A改造成另外一种有需求的物料B，最终实现消耗！这种方式，更多的是从功能角度去实现满足客户需求，优先保证功能满足，当存在改制后的B物料不能完全满足客户技术规范时，比如颜色不满足、尺寸略大一点、内部结构略有差异时，就要主动与客户沟通改制后的方案，说服客户接受改制方案，从而达到出货消耗呆滞物料的目的！
再次，当上面两种方案都行不通的时候，我们可以考虑将呆滞物料转卖给供应商！也可以理解为给供应商退货！跟供应商友好协商的前提下，最终达成原价回收或折价回收呆滞物料的目标！当然，有的供应商并不愿意回收，那么，我们还可以去社会上找同行其他厂家、开发新的回收供应商回收！
再次，如果呆滞物料是成品或半成品，我们还可以通过拆解的方式，把呆滞物料成品拆解成原材料配件，再将配件消耗到其他订单生产中，从而达到处理呆滞物料的目的！
最后，如果上述方案都行不通，那就做呆滞物料报废出库处理吧！报废审批同意后，全部出库分类按废品称重变卖处理！
以上处理方式，选取的原则，因站在公司角度看问题，优先选取损失最小的方式来处理，报废处理一定是最后一种办法！毕竟报废的都是公司的钱！
当然，上述处理方式都是被动处理，都是呆滞既成事实后的被动处理方式！为降低呆滞库存，最好的方式还是预防呆滞，在库存物料还没呆滞的时候就要抓紧消耗，；或者在快变成呆滞的时候，主动做清仓出库！
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网友解答：
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我个人觉得，问题分两个方面看，一个是如何处理？一个是如何预防？
先说说如何处理：
首先对呆滞物料进行详细的统计分析；
比如统计呆滞物料的生产日期、是否有保质期、可能产生的呆滞的原因等等。
其次对呆滞物料进行上报审批。
各部门进行会签，走处理流程。
最后就是直接按审批意见处理，是继续销售，还是卖废品等等。
在说说如何预防：
提高预测的精准度，减少生产过程中各类型多余库存的产生。
实时进行库存的上报，让公司领导及时了解和关注现有的库存。
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