锉刀做刀怎么淬火？
➽┋锉刀做刀怎么淬火？
现代的锉刀一般都是用T12或T13碳素工具钢经轧制、锻造、退火、磨削、剁齿和淬火回火等工序加工而成。制成后的锉刀，工作部分的硬度达HRC 62～65。
用锉刀做刀，一般都是利用废旧锉刀来改制成刀具。由于锉刀本身已具有HRC 62～65的高硬度，而要用切削加工的手段改制成所需形状与尺寸的刀具，事先不退火处理，再加工是很困难的。所以一般情况下，要事先进行退火处理，使硬度降低到HRC 30以下，便于加工。
刀具，一般只有刃口处需要高硬度，而不是全刀体。否则很容易折断和摔断。刀刃口处的硬度一般为HRC 50～58左右。如刀刃处硬度太低（或碳素钢未经淬火）则磨不出锋利的刀口，而且刀口很容易卷刃，不便使用。
所以，用锉刀来改制刀具一般需要先退火再加工，然后再仅在刃口局部淬火，提高或恢复硬度，才能达到切削刀具的使用效果和要求。
但是，用锉刀来改制刀具的便捷方法中，由于锉刀的形状与拟被制成刀具的形状与大小相近似，是不需要事先退火和事后淬火处理的，就可以直接加工。比如，用三角锉刀改制成三角刮刀、半圆板锉改制普通切削刀、匕首刀等等，只要根据原锉刀相似的基形，在砂轮机上磨削掉不需要的部分，获得刀型，再磨出需要的刃口部，这样就基本完成了改制。（最后用磨刀石修平磨出锋利的刃口）。这样就可以不用对锉刀退火处理和制成后的再淬火回火处理。（但在砂轮机上磨削加工时，会因为磨削产生的高温使锉刀局部发热发红，引起退火，所以要随时放入冷水中冷却再磨）。
也就是说，锉刀改制刀具的方法如能便捷，只要你加工得了，可以不退火，直接加工。如被退火了，加工完成后需要再对刃口局部淬火处理。
╞✗锉刀做刀怎么淬火？
锉刀本属高碳钢也称高速钢是工具钢的一类。高碳钢的淬非有豁口不可。只有加温在65O℃是丢在黄砂堆里让它回火自然冷却。尤其用锉刀做刀具更不能淬火。只有回火。才能退去钢性和韧性。这样使用刀具在砍骨头时不置於豁口。其刀具切肉是峰利无比。
⇛♫锉刀做刀怎么淬火？
你好，感谢题主邀请回答，在这炎炎的夏日很高兴为大家解答这个问题，让我们一起走进这个问题，现在让我们一起探讨一下。
以下我为大家分享，我个人对这个问题的看法与想法，希望我的分享能给大家带来帮助，也希望大家能够喜欢我的分享。
首先，锉刀不是十分理想的材料，多为T10或T12做成的。可以很硬，但强度不足。
900度，淬油，450-500回火，用作刀具我想这个工艺合适的。
你指的是不是匕首之类的刀具？
匕首作为一般民用刀具要求不是很高，通常使用45#或60#。锉刀一般为T10或T12，完全可以。锉刀是淬过火的，硬度在HRC60以上，只要在刃磨时不发生退火，不必再淬火。但其硬度过高，导致任性不足。因此在粗磨后直接进行300度左右回火，回至HRC45~50左右，然后精磨。
但T10、T12淬火温度不能选择在900℃（会很脆），正常淬火温度应该在760℃左右（两相区加热）。
淬火后，因为用作刀具，回火温度不能太高，选择在200℃为好，否则硬度下降太多，不适合刀具需要。
在以上的分享关于这个问题的解答都是个人的意见与建议，我希望我分享的这个问题的解答能够帮助到大家。
在这里同时也希望大家能够喜欢我的分享，大家如果有更好的关于这个问题的解答，还望分享评论出来共同讨论这话题。
我最后在这里，祝大家每天开开心心工作快快乐乐生活，健康生活每一天，家和万事兴，年年发大财，生意兴隆，谢谢！
ℌ↞锉刀做刀怎么淬火？
必要淬火，否则刀口硬度不够容易卷口。刀具加工成型后淬火。放入炉中加热至橙红色，拿出待转至暗红色再淬火。淬刀口部份，方法是蜻蜓点水法，五次即可。自然冷却再加水磨。这样不会断而且锋利。
▋║锉刀做刀怎么淬火？
钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。过于专业，用土话说就是把锉刀加热到720℃以上半个小时在拿出来，用油（一般是专用油，但没有用豆油也行，要注意防止烧伤）或水（要加热到70℃以上，可不是常温下的水）这是淬火，但在这之前要先把锉刀加热到1000℃停留20分钟，然后挖坑用碳把高温的锉刀埋起来，放四个小时以上，最好是24小时之后在进行下一步加工，这叫退火。退火后在烧到1000℃就可以锤打加工成刀了，刀型后修磨完毕，用，高岭土涂抹刀身，刃部裸露在外面，要均匀。在加热到720℃以上在进行油冷（油要先加热70℃左右）在淬火时要几秒钟一次多次重复淬火要快，要先刃部在全身，最后在用磨刀设备进行修磨
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