为什么质量流量计在PLC上显示不准？
▍|为什么质量流量计在PLC上显示不准？
利用AI模块采集流量计4~20mA信号，编程进行工程量化处理后显示并累计；如果流量计带有通讯功能，那就可以利用通讯比如MODBUS 、PROFIBUS、CAN等总线或自由口通讯等方式直接读取流量；有的流量计带有脉冲输出功能，那就用PLC的高速计数器采集脉冲，然后编程处理显示流量。
如果PLC用瞬时流量来换算累加流量，一般有个4-20MA输出就可以，这个频率信号一般是用来做累加的。而且瞬时流量换算出来的累加流量精度远低于用脉冲计数算出来的。
PLC累积实现也很简单，对于模拟量来说，某一时刻的瞬时值是有的，只要每秒读取一下瞬时值做累积就可以了。脉冲开关量更简单，每个脉冲代表的流量值是可以在流量计内设定的，确定后，PLC直接读取脉冲数就可以算出流量值和累计值了。
▍☹为什么质量流量计在PLC上显示不准？
为什么质量流量计在PLC上显示不准?
答：质量流量计是一种支持多种气体测量，液态流量的检测标准传感器，具有标准RS-485通讯和modbus-rtu通信。
通过测量电阻变化计算测量气体的质量流量。传感器采用MEMS质量流量芯片,具有直观、精准、稳定，同时具有耐高低温，线性好，响应时间快等特点。
综合上述，首先排除质量流量计的问题，除此之外着重检测一下你的PLC程序设计应注意的问题。
因为PLC程序的正确设计，事关控制系统的显示的正确，并且关系到PLC控制设备的安全，可靠地运行，设计时应注意以下问题。
①通常PLC是以循回检测方式工作的，执行指令实施时间约为5us，所以在设计程序时要注意前后的时间差异。例如，对于1000步的程序，其程序的设定时间与实际执行时间的差异约为1000×5μs = 5 ms，一般显示从关断到开通状态时间约为15 ms，从开通到关断时间约为10毫秒，双向晶闸管的开关过程，可按交流电的半周期估算，约为10毫秒，晶体管的开关过程约为1毫秒。
②快速PLC计数频率7kHz，再快还有50kHz和100kHz的。
中断响应功能的中断间隙5~255ms，可以1ms为单位调整。二进制指令的运算速度CPU214每1024条指令为0.8毫秒，CPU314每1024条指令为0.3 ms。
③注意梯形图上的联锁问题。传统的电气控制梯形图是用机 械联锁的，即用继电器、接触器等触点联锁。而PLC的梯形图都是内部的软接点联锁，一旦出现故障，还需要外部的机械联锁保证可靠运行。
一般质量流量计出厂前对参数进行了严格的测试和校准。关键是质量流量计与PLC的驳接输入方式是否为一致。因为质量流量计输出有量程范围的（标准0~200升/分钟），且供电方式有干电池（3节aa电池）或
外部电源9~ 24VDC，再看看PLC软件上的标准时间和响应时间是否与质量流量计的（< 2s）。
质量流量计是利用科里奥利原理，即利用测量管下半部分振动频率相位差正比于质量流量以测量流量，利用测量管谐振频率与管中被测介质密度间的函数关系得来的。
知足常乐2022.11.2日于上海
▍↪为什么质量流量计在PLC上显示不准？
为什么质量流量计在PLC上显示不准？
此题目说的是质量流量计，根据其名称就可得知它能直接测量流体介质的质量流量计。相比其它流量计而言，它受到温度、流速、压力、密度等影响非常小，而且测量精度高、使用方便、稳定性好，还能实现多种参数的测量。
上面说到质量流量计可以实现多种参数的测量，例如用的科里利奥质量流量计，即可以测量流体的质量流量，又可以测量流体的密度。
科里利奥质量流量计的质量流量测量原理
流体介质经过其振动管，振动管发生扭曲，则产生一个力即科里利奥力，与质量流量是成正比例关系的一个力。在振动管两侧的信号检测器由于存在相位差，因此变送器只要将左右两侧信号之间的滞后时间测量出来，然后把这个时间与流量标系数相乘就可以得到流体介质的质量流量。
至于对密度的测量的原理，是因为振动频率和流体介质密度的平方根是反比例关系，因此只要准确的测量振动频率即可确定流体密度。所以说，质量流量计即可测量流体的质量流量又可以测量流体的密度。
上述简述了质量流量计基本工作原理，对于这个题目而言，问题得到现场和控制室进行分析。
现场用的质量流量计存在零点漂移，测量也会显示不准。质量流量大点影响还小点，尤其是在小质量流量的测量，影响会很大。导致仪表的零点漂移因素不少，例如选型不当、安装时应力产生、流体介质的物理属性参数变化等都会造成质量流量计的零点漂移。
其次，质量流量计的热电阻故障也会影响质量流量测量的准确度。用到热电阻的目的是通过它来测量温度不断地去调节被测流体介质的流量，其实就是起到温度补偿作用。
在PLC这边首先确定现场传输过来的信号是否准确，然后在看PLC的量程设置与现场质量流量计的量程设置是否一致。假设量程设置不一致，显示的质量流量现场是准确的，在PLC这边首先确定现场传输过来的信号是否准确，然后在看PLC的量程设置与现场质量流量计的量程设置是否一致。假设量程设置不一致，那么PLC与现场质量流量计的显示肯定不一致。还有其地址、浮点数精度等问题。
由上述可知，质量流量计在PLC上显示不准，有可能是自身的原因也可能是量程设置有误。对于零点漂移问题，进行零点调整即可，一般可现场手动调零和手操器两种方式调零。对于其热电阻故障，进行测量热电阻的好坏，正常情况下热电阻的阻值在100Ω左右。假设阻值不正常可以在线处理，在线处理就是设置温度校正系数，一般是为了应急而使用的手段，不是为了应急就离线处理更加妥当。
▍┊为什么质量流量计在PLC上显示不准？
质量流量计本身都是高精度的计量仪表，一般的精度都是0.3%--0.1%，比如艾默生高准质量流量计，大部分能保证0.3%以下的实测精度，但是工业现场还是存在着安装不规范导致应力偏大，测量介质汽化严重，紊流较多产生的测量误差。这个需要比较丰富的现场经验才能找到具体的原因以及解决办法。
至于才PLC上显示不准确的原因，如果是4-20mA测量的肯定有测量误差的，这个取决于模拟量采集模块的精度和连接电缆的干扰等因素。
如果是Modbus通讯采集的，存在小数点后面的尾数误差，那有可能是Modbus通讯数据格式错误导致的，累积质量是一个四字节浮点数，他在Modbus系统中有四种表示格式，需要设置好浮点数存储格式。
▍≢为什么质量流量计在PLC上显示不准？
在PLC上不准，应该是PLC计算得到的数据和流量计本身显示的不匹配吧。
首先看采集方式，
1，如果是RS485接线 modbus或者其他通讯的话采集的话，检查你读的地址是否是你需要的数据存放地
2，模拟量采集，先用万用表测量流量计输出的电压或者电流是否跟它显示的数值匹配上，证明流量计输出正常再看PLC采集的电压、电流是否一致，一般用电压采集容易出问题，因为线路太长压降的厉害。
3，计算问题，模拟量采集的必定是要经过运算才能得出流量值，是否比例计算有误。
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